ದಿನಕ್ಕೆ 60 ಟನ್ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಾವು 60 ಟನ್ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.ಈ ಯೋಜನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಗೊಬ್ಬರದ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಮುಖ್ಯ ಹುದುಗುವಿಕೆ - ನಂತರದ ಪ್ರೌಢ ಹುದುಗುವಿಕೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಮಣ್ಣಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಎನ್, ಪಿ, ಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ವೆರೈಸರ್.

ಭಾಗ II ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ರಸಗೊಬ್ಬರ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

(4) ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ → 7m ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ → 16m ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ → 80 ವಿಧದ ಲಂಬವಾದ ಪಲ್ವೆರೈಸರ್ → 400 ವಿಧದ ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ → 11m ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ → 5 × 1000 ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ 1.5m ದ್ವಿತೀಯ ಪೂರ್ಣಾಂಕ

ದಿನಕ್ಕೆ 60 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಸಾವಯವ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ——ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ - ಡಿಸ್ಕ್ ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

1. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪೂರ್ಣ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ.

2. ಪುಡಿ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮೃದುವಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ;

3. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸಿಲೋವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದು;

4. ಕೀನ್ಸ್ ಸಂವೇದಕದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ.

ಲಂಬ ಕ್ರೂಷರ್: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸನಗಳನ್ನು ≥ 4 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕ್ರೂಷರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕ್ರೂಷರ್ ದೇಹವು ವಿಭಜಿತ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಡಬಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್:

1. ಬಾಹ್ಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ರೇಮ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ;

2. ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ಕ್ರೂ 8mm ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

3. ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಚದರ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ;

4. ರಬ್ಬರ್ ಧೂಳಿನ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್: ಎರಡು ಹಂತದ ಪೂರ್ಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಯಂತ್ರ:

1. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ;

2. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ವೇಗದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೇಗಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ;

3. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮೊಹರು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ನೋಟ ವಿನ್ಯಾಸ;

4. ಅನುಸರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಕೂದಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಳಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ;

ಡ್ರೈಯರ್:

1. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪವು 14 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಫಲಕದ ದಪ್ಪವು 8 ಮಿಮೀ;

2. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಹೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು 6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3. ರೋಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್, ಗೇರ್, ರಿಟೈನಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು;

4. ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವೆ ಟೇಪರ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ);

5. ಉದ್ಧರಣವು ಗಾಳಿಯ ನಾಳ, ಬೆಂಕಿ ಪೈಪ್, ಮೊಣಕೈ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೋಷಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ;

ಕೂಲರ್:

1. ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಫಲಕದ ದಪ್ಪವು 6 ಮಿಮೀ;

2. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ತಲೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು 4 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3. ರೋಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್, ಗೇರ್, ರಿಟೈನಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಚಕ್ರ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು;

4. ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಉದ್ಧರಣವು ಗಾಳಿಯ ನಾಳ, ಮೊಣಕೈ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೋಷಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ;

ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

1. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಪರದೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೂಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ;

3. ಪರದೆಯು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

1. ಕೀನ್ಸ್ ಸಂವೇದಕದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ;

2. ವೇಗದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ಖಾಲಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ;

3. ಹೊಲಿಗೆ ಹೆಡ್ ಹೆಬೀ ಯೂಟಿಯನ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

4. ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ತಲೆ ಎತ್ತುವ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು;

5. ಪೋಷಕ ಆಹಾರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಿನ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಧನ;

6. ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗವು ಧೂಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

ಬಯೋಮಾಸ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಹೇರಳವಾಗಿರುವ ಮರದ ಎಂಜಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಶಾಖದ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಕಚ್ಚಾವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.ಬಯೋಮಾಸ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಇಂಧನ ಕಣಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದಹನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಶಾಖವನ್ನು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯೊಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.