ಬ್ಯಾನರ್ಬಿಜಿ

ಸುದ್ದಿ

ಪೂರ್ಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನಿಂದ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡಬಲ್-ರೋಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ (ರಿಂಗ್) ಡೈ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಅಂಶಗಳ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಬಲ್-ರೋಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿರೋಧಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಣಗಳ ತತ್ವ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ.ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂಡಿದಾಗ, ಕಣಗಳ ಭಾಗವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೊಸದಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗದಿದ್ದರೆ, ಹೊಸದಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮರುಸಂಯೋಜನಾ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ರೋಲರ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಚರ್ಮವು ಗೋಳಾಕಾರದ ವಿರುದ್ಧ ತೋಡು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ (ರಿಂಗ್) ಡೈನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಕಣಗಳು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಮೂಲದ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಂಕೋಚನದ ತಿರುಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಮೂಲ ಯೂರಿಯಾ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ "ನಿಧಾನ ಸುಡುವಿಕೆ" ಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 80% ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು 20% ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ 30% ಡಯಾಟೊಮ್ಯಾಸಿಯಸ್ ಅರ್ಥ್, 55% ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು 15% ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ "ನಿಧಾನ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು" ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕದ ಮೂಲವಾಗಿ ಯೂರಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೃದುತ್ವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ;ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ biuret ಮತ್ತು adducts ಸುಲಭವಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ;ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕ ಮೂಲವು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಸಾರಜನಕದ ಮೂಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸೂಪರ್‌ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಂಜಕವು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ;ಯೂರಿಯಾ-ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಮೋನಿಯೇಷನ್, ಇದು ವ್ಯಸನಕಾರಿಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಮುಕ್ತ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ರಂಜಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಚಿತ ನೀರನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ;ಕ್ಲೋರಿನ್ ಇದ್ದಾಗ, ಅಮೋನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಿದಾಗ, ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ರಿವಾರ್ಮಿಂಗ್ ರಸಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾರಜನಕ ಮೂಲವಾಗಿ ಯೂರಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಇಡಬಾರದು. ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ.

ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳು, ಇದು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-10-2022

ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಮಾಲೋಚನೆ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ