ಸಾಮಾನ್ಯ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಡಬಲ್-ರೋಲ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ (ರಿಂಗ್) ಡೈ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಅಂಶಗಳ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಬಲ್-ರೋಲ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಒಣ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿರೋಧಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಣಗಳ ತತ್ವ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂಡಿದಾಗ, ಕಣಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೊಸದಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮುಕ್ತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹೊಸದಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು, ರೋಲರ್ ಚರ್ಮವು ಗೋಳಾಕಾರದ ವಿರುದ್ಧ ತೋಡನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ (ರಿಂಗ್) ಡೈನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಕಣಗಳು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರ ಕಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಮೂಲದ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ.
ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಂಕೋಚನದ ತಿರುಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಮೂಲ ಯೂರಿಯಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳ "ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುಡುವ" ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 80% ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು 20% ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ 30% ಡಯಾಟೊಮೇಸಿಯಸ್ ಭೂಮಿ, 55% ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು 15% ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ "ನಿಧಾನ ಸುಡುವಿಕೆ" ಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಮೂಲವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಗೊಬ್ಬರದ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಬೈಯುರೆಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಯೂರಿಯಾ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಾ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾರಜನಕ ಮೂಲವು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾರಜನಕ ಮೂಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಇದ್ದಾಗ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ರಂಜಕವು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ; ಯೂರಿಯಾ-ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಮೋನಿಯೇಶನ್, ಇದು ಸಂಯೋಜಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಸೂಪರ್ಫಾಸ್ಫೇಟ್ನ ಮುಕ್ತ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ರಂಜಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ, ಅಥವಾ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ನೀರನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಕ್ಲೋರಿನ್ ಇದ್ದಾಗ ಅಮೋನಿಯಂ ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಿದಾಗ, ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರು-ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾರಜನಕ ಮೂಲವಾಗಿ ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು..ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಡಬಾರದು.
ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಕಣಗಳ ಕಣಕಣಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಇರುವುದಕ್ಕೆ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳು ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಕಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-10-2022
