ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಹಡಗು

ಕಳೆದ ವಾರ, ನಾವು ಪರಾಗ್ವೆಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತಿರುವುದು ಇದೇ ಮೊದಲು. ಹಿಂದೆ, ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಮಗೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಸಾಗಣೆ ಶುಲ್ಕ ಏರಿಳಿತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ನೋಡಿದರು ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳಿದರು. ನಾವು ಸರಕುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿಯೇ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ನಮ್ಮನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಂಬಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದ್ದರು. ಅವರು ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಬಯಸಿದ್ದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗದಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಲೈಂಟ್ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ನಾವು ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ್ದೇವೆ. , ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಪರಾಗ್ವೆ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ಗೆ ಆಹ್ವಾನಿಸಿ. ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ನೋಡಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವಿಶ್ವಾಸ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನಮಗಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
1. ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬೈಂಡರ್ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಕಣಗಳ ಬಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
3. ಉತ್ಪನ್ನವು ಮರಳಿನಂತಹ ಅನಿಯಮಿತ ಕಣಗಳು.
4. ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು?
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಈ ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸಬಹುದು. ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಟರಿ ಜಂಟಿ ಮೂಲಕ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಬಹುದು.

ಆಹಾರ ನೀಡುವ ವಿಧಾನ?
ರೋಲ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, 120 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ರೋಲ್ ಅಗಲವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 160 mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲ್ ಅಗಲವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಮತಲವಾದ ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಆಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೇನು?
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಫೀಡರ್‌ನ ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎರಡು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಜೋಡಿ ಇಂಟರ್ಮೆಶಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಗೇರ್‌ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಹಾಳೆಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಚಡಿಗಳು ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಿದಾಗ ಪುಡಿ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಕಣಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಿದ್ದ ನಂತರ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಜರಡಿ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.