ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಹಡಗು

ಕಳೆದ ವಾರ, ನಾವು ಪರಾಗ್ವೆಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಈ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತಿರುವುದು ಇದೇ ಮೊದಲು.ಈ ಹಿಂದೆ, ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಹಡಗು ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಮಗೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿರಲಿಲ್ಲ.ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಶುಲ್ಕವು ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಂಡ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮಗೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಕೇಳಿದರು.ನಾವು ಸರಕುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಂಬಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದ್ದರು.ಅವರು ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಬಯಸಿದ್ದರು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗದಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ.ನಾವು ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ್ದೇವೆ., ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಪರಾಗ್ವೆ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ಗೆ ಆಹ್ವಾನಿಸಿ.ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ನೋಡಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವಿಶ್ವಾಸ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿ.

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
1. ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬೈಂಡರ್ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಕಣಗಳ ಬಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
3. ಉತ್ಪನ್ನವು ಮರಳಿನ ತರಹದ ಅನಿಯಮಿತ ಕಣಗಳು.
4. ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.

ಪೊಟ್ಯಾಷ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು?
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಈ ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿಸಬಹುದು.ರೋಟರಿ ಜಾಯಿಂಟ್ ಮೂಲಕ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹರಳಾಗಿಸಬಹುದು.

ಆಹಾರ ವಿಧಾನ?
ರೋಲ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, 120 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ರೋಲ್ ಅಗಲವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಲಂಬ ಆಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡವಾದ ಅವಳಿ-ತಿರುಪು ಆಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 160 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲ್ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ.

ಪೊಟ್ಯಾಶ್ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೇನು?
ಪುಡಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಫೀಡರ್‌ನ ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎರಡು ರೋಲರುಗಳ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ.ಒಂದು ಜೋಡಿ ಇಂಟರ್‌ಮೆಶಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಜೋಡಿ ಗೇರ್‌ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗೆ ಕೆರೆದು, ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಚಡಿಗಳು ರೋಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಿದಾಗ ಪುಡಿ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಗೋಲಿಗಳು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹರಳಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಿದ್ದ ನಂತರ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯಿಂದ ಜರಡಿ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.